Zijn plastic containers met high-barrier nog steeds de beste keuze voor het behoud van frisheid in de detailhandel?

In de detailhandel is het behoud van voedsel altijd een van de kernbehoeften van verpakkingsontwerp geweest. In de afgelopen decennia, high-barrier Plastic voedselcontainers zijn de "gouden standaard" geworden in de velden van vers voedsel, vooraf voorbereide gerechten, zuivelproducten, enz. Vanwege hun uitstekende eigenschappen van zuurstof en waterdamp, evenals lichtgewicht en schadeweerstand. Met de aanscherping van de milieuvoorschriften, de verbetering van het bewustzijn van duurzaamheid van consumenten en de iteratie van nieuwe materiaaltechnologieën is de markt echter begonnen met zich af te vragen of plastic voedselcontainers met een hoge barrière nog steeds de beste oplossing zijn voor de verpakkingen van vershouders?
Het bewaarvoordeel van plastic met hoge barrière: technische logica kan niet worden genegeerd
Plastic met hoge barrière (zoals EvoH-samengevoegde films, PVDC-coatingmaterialen, enz.) Vormen een dichte barrière door het ontwerp van de moleculaire structuur, die de zuurstoftransmissiesnelheid (OTR) onder 5 cm³/m² · Dag en de waterdamptransmissiesnelheid (WVTR) onder 1 g/m² kan regelen. Deze uitvoering is cruciaal om de houdbaarheid van gemakkelijk geoxideerde en verslechterde voedingsmiddelen (zoals noten, gebakken producten) en producten met hoge vochten (zoals vers gesneden groenten en groenten, vlees) te verlengen.
Neem vleesverpakking als voorbeeld. Hoge-barrière-containers gecombineerd met gemodificeerde sfeerverpakking (MAP) -technologie kunnen de houdbaarheid van vers vlees verlengen van 3 dagen tot 7-10 dagen, waardoor het verliessnelheid aan de winkel aanzienlijk wordt verlaagd. Volgens een studie van voedselverpakkingen en houdbaarheid draagt ​​dit type verpakking maar liefst 12% -15% bij aan het verminderen van wereldwijd voedselverspilling.
Sustainability Challenge: de "Achilles 'Heel" van high-barrier plastic
Ondanks de uitstekende prestaties, worden traditionele high-barrier plastic geconfronteerd met twee grote pijnpunten:
Recyclingproblemen: Multi-layer composietstructuren (zoals PET/EvOH/PE) zijn moeilijk te scheiden en het recyclingpercentage is minder dan 10%. De meeste van hen gaan in het stortplaats- of verbrandingsproces, dat in strijd is met het wereldwijde doel van de "circulaire economie".
Beleidsrisico: de EU SUP -richtlijn, het "dubbele koolstof" -beleid van China en ander beleid hebben de voorschriften voor plastische beperkingen bevorderd. Sommige landen hebben extra milieubelasting opgelegd aan niet-essentiële plastic verpakkingen, die de bedrijfskosten direct verhogen.
Bovendien tonen consumentenquêtes aan dat 72% van Generation Z bereid is een premie te betalen voor milieuvriendelijke verpakkingen. Als merkeigenaren te veel vertrouwen op traditionele kunststoffen, kunnen ze worden geconfronteerd met een verlies van "groene reputatie".
De opkomst van alternatieven: het spel tussen prestaties en duurzaamheid
Om de uitdagingen aan te gaan, onderzoekt de industrie drie soorten alternatieve paden:
Single-material high-barrière kunststoffen: zoals single-layer verpakking met behulp van PP-substraat plasma-afgezette nanocoating, die 100% recyclebaarheid kan bereiken met behoud van OTR <10. De Monosol ™ -serie gelanceerd door Coca-Cola en Amcor is gebruikt in saladepakkingen, waardoor de koolstofemissies met 30%worden verminderd.
Bio-gebaseerde en afbreekbare materialen: PBAT/PLA Composietfilms, cellulose nanokristal (CNC) gecoate papiergebaseerde verpakkingen, enz., Hoewel de barrière-eigenschappen enigszins inferieur zijn aan traditionele kunststoffen (OTR is ongeveer 15-20), zijn ze geschikt voor kort-life-life producten (zoals gebakken cakes).
Actieve slimme verpakking: papier-plastic composietverpakkingen die zuurstofabsorbers en antibacteriële coatings integreert om de houdbaarheid te verlengen door chemische adsorptie in plaats van fysieke barrières. De "OxyGuard" -technologie van de Japanse Toyo Can is gebruikt in sushi -verpakkingen, waardoor het gebruik van plastic met 50%. wordt verminderd met 50%.